Qalay fosforli bronza ishlab chiqarish jarayoni

Qalay fosforli bronzaning nisbatan yuqori termal mo'rtligi tufayli, uyda va chet elda qalay fosforli bronza plitasi va tasma mahsulotlarini ishlab chiqarish asosan ingotlarni ishlab chiqarish uchun gorizontal uzluksiz to'qimalarni qabul qiladi va uzoq muddatli gomogenizatsiya tavlanishini davolashni amalga oshiradi.
Sovuq haddeleme, oraliq yumshatish, tuzlash va qo'pol va tugatish prokatidan so'ng, tayyor kalay fosfor bronzasining kristallanish harorati diapazoni nisbatan keng, 835 dan 1040 darajagacha va qotib qolish paytida konsentrlangan qisqarish bo'shliqlarini hosil qilish oson emas va u quyma ichida porozlik hosil qilish oson.
Katta kristallanish harorati oralig'i tufayli, dastlabki kristallanish haroratiga kirganda, birinchi kristallangan qattiq eritma harorat pasayganda asta-sekin dendritlarni hosil qiladi, qalayga boy past erish nuqtasi (qalay erish nuqtasi).
231,89 daraja ) komponentlar dendritlar o'rtasida yoki qo'shni donalarning interfeysida osongina ajratiladi, bu "teskari ajratish" uchun sharoit yaratadi va g'ovaklikni hosil qiladi. Teskari ajralish qalay-fosforli bronzani quyish jarayonida eng ko'zga ko'ringan xususiyatlardan biridir. Quymaning chetida va yuzasida qalay va fosforning miqdori quyma markazidagiga qaraganda yuqori. Og'ir holatlarda, kulrang-oq cho'kmalar (odatda qalay ter sifatida tanilgan, tarkibi Cu33Sn8 va Cu3P
Bundan tashqari, qotishmaning sovuq qotish tezligi yuqori va tavlanish soni ortadi, bu esa ishlab chiqarish tsiklini uzoqroq qiladi.
Qalay fosforli bronzaning teskari ajralish sabablarini tahlil qilish
Cu-Sn muvozanat fazasi diagrammasidan ko'ra, qalay fosfor bronzasining qotib qolish harorati 6% dan 7% gacha Sn bo'lganda 150 dan 160 darajagacha bo'ladi. Kristal qotib qolganda, u konsentrlangan qisqarish bo'shliqlarini hosil qilmaydi, balki dispers siqilish bo'shliqlarini yoki g'ovaklikni hosil qiladi.
Umuman olganda, bu tarqoq g'ovakliklar prokat paytida ko'priklanadi, bu tashqi ko'rinish va ishlashga juda oz ta'sir qiladi. Biroq, ma'lum bir noto'g'ri jarayon sharoitida, kattaroq teshiklar yoki tarmoqli o'xshash bo'sh chiziqlar hosil bo'lishi mumkin va bu bo'shashgan joylar dendritlar orasidagi oxirgi qotib qolgan joylar bo'lgani uchun, ba'zi past erish nuqtasi bo'lgan moddalar bu erda segregatsiya hosil qilish oson. Rolling paytida, ignabargli orqa qismi qayta-qayta jingalaklash paytida kuchlanish kuchlanishiga duchor bo'ladi va yoriqlar hosil qilish uchun bu bo'shashgan joylar bo'ylab yorilish oson. Sn ning diffuziya tezligi juda sekin bo'lgani uchun selektiv kristallanish qattiqlashuv harorati oralig'ida amalga oshiriladi va jiddiy dendrit segregatsiyasini hosil qiladi. Dondagi birinchi kristallanish yuqori erish nuqtasi bo'lgan moddadir va keyinroq kristallanadigan dendrit past erish nuqtasi bo'lgan moddadir. Donadagi kompozitsiyaning notekisligi mexanik xususiyatlarda katta farqga olib keladi, ayniqsa dendritlar orasidagi "biriktiruvchi kuch". Zaif tomon". Qayta ishlash jarayonida chiziqning orqa qismi bir necha marta kuchlanish kuchlanishiga duchor bo'ladi va bu "zaif yuzalar" bo'ylab yorilish oson.
C5191 sovutilganda va kristallanganda, yomon issiqlik o'tkazuvchanligi tufayli ichki va tashqi o'rtasidagi harorat farqi katta. Er yuzasida qattiq qobiq hosil bo'lgandan so'ng, o'rta qismi suyuq holatda bo'ladi. Sn ning bir qismi teskari segregatsiya sifatida "kanal" dan sirtga chiqariladi. Va "kanal" Sn tarkibi yuqori bo'lgan muvozanatsiz fazalarni, bu muvozanatsiz fazalarni ajratish oson.
Ba'zi fazalar mo'rt va qattiq fazalar bo'lib, ular dumaloq paytida yoriqlarga yorilib ketishi oson.