Gorizontal uzluksiz to'qimalarni ishlab chiqarish liniyasi eritish pechi, ushlab turuvchi pech, qolip (mis suv ko'ylagi va grafit astar), qo'rg'oshin quyish mashinasi (traktor), arralash mashinasi va yordamchi chip yig'ish mexanizmidan iborat. [/ BR /] Tegishli omillarning bar sifatiga ta'sirini aniqlash va tegishli choralarni ko'rish uchun gorizontal uzluksiz quyma kristallanish jarayoni, xususiyatlari va mexanizmini tahlil qilish uchun oqilona jarayonlar tizimini qabul qilish zarur. yuqori sifatli mahsulotlar. [/BR/] 2.1 Kasting to'xtatilgach, qolipdagi plitaning zo'riqishi (1-rasmga qarang) [/ BR /] Kasting to'xtatilgach, qolipdagi plita quyidagi kuchlarga ta'sir qiladi: Pechdagi eritilgan metall tomonidan hosil qilingan bosim, P=HPG dan (h - suyuqlik ustunining balandligi; P - suyuqlikning zichligi; G - tortishish tezlashishi): P 1> P 2; Bo'shliq to'g'ridan-to'g'ri issiqlikni uzatish uchun zaryad bilan bog'langan. Shuning uchun pech yaqinidagi grafit plitasida kondensat yo'q. Kondensatsiya grafit plitasining ichki devorida hosil bo'lib, qotishma kristallanish haroratiga, ya'ni suyuq qattiq ikki fazali zonaga kiradi va kondensat asta-sekin chiqib ketadigan mis tomonga aylanguncha chiqish yo'nalishi tomon qalinlashadi. Kondensatsiya va qisqarish tufayli grafitdagi kondensat qobiqlari orasidagi bo'shliq quyma uchun foydalidir, ammo ingichka kondensat qobig'i va suyuq metall ustunining statik bosimi tufayli ba'zi kondensat qobiqlari (L1 va L2 joylari) chiqib ketmaydi. yengning ichki yuzasi. P1 statik bosim ostida P1 (P1> P2) va tortishish kondensatga ta'sir qiladi (qalinligi 16 mm, qolip chiqishi mis satrining qalinligi 0,5 mm, qolip kengligi 456 mm, qolip chiqishi mis satrining qisqarishi taxminan 7 mm). Qolipning pastki qismining ikki tomonlama ta'siri ostida quyma tomonning pastki qismi va grafit o'rtasidagi aloqa maydoni L1> yuqori qismning aloqa maydoni L2; bundan tashqari, aloqa interfeysining notekisligi va yopishqoqligi tufayli pastki qismning yog'ingarchilik qarshiligi yuqori qismga qaraganda ancha katta. [/BR/] 2.2 Chizilgan rasmni to'xtatish jarayonida qolipdagi eritilgan metallning qotish jarayoni va kuchlanishini tahlil qilishni osonlashtirish uchun yuqori va pastki kristallar vertikal interfeysda kristallashadi deb taxmin qilinadi. Chizish jarayonida kondensatsiya jarayoni 2-rasmda keltirilgan. [/ BR /] Cho'zish boshlangandan so'ng eritmaning bir qismi eritma va qattiq moddalar o'rtasida bo'shatiladi. Metall suyuqlikning statik bosimi ta'sirida orqadagi metall zudlik bilan to'ldiriladi. Eritma va grafit orasidagi uzunlamasına masofa qanchalik yaqin bo'lsa, sovutish quvvati shunchalik katta bo'ladi, metall harorati qancha past bo'lsa, akışkanlığı yomonlashadi va oraliq metall harorati qanchalik yuqori bo'lsa, oqim tezligi tezroq bo'ladi. Suyuqlik mexanikasi printsipiga ko'ra suyuqlikdagi oqim tezligi qanchalik tez bo'lsa, bosim shunchalik past bo'ladi, shuning uchun grafit devori holatidan bo'ylama markaz holatiga qadar eritmaga bosim asta-sekin pasayib, ichidagi bosim farqini hosil qiladi. eritib yuboradi, bu esa metallni o'qni kuzatishga majbur qiladi Yo'nalish oqadi. Metall kalitning tortish harakati tufayli ingichka qobiqqa o'xshash kondensatsiya qismi hosil bo'ladi, ammo chizilgan to'xtaganda pastki yuzaning statik bosimi yuqori sirtnikidan kattaroq bo'ladi, shuning uchun pastki yuzaning egriligi kichikroq bo'ladi yuqori sirtga qaraganda. [/ BR /] Chizish masofasining oshishi bilan s ning yangi maydoni asta-sekin o'sib boradi va kondensat qobig'ining yoyi uzunligi o'sishda davom etadi. Ishqalanish kuchi etarlicha kichik bo'lsa va quyultirilgan qobiqning kuchi etarlicha yuqori bo'lsa, unda hech qanday sinish bo'lmaydi va kavisli sirt (o'yiq) hosil bo'ladi, lekin egri sirt qo'pol bo'ladi. Ko'pgina hollarda tortishish masofasi oshgani sayin kristallanish zonasidagi mis suvi harorati yuqori bo'ladi va kondensator qobig'i ingichka bo'ladi. Bu kondensator qobig'idagi kuchsizroq. Suyuqlikning yangi oqimi yoriqdan toshib chiqadi. Kondensat qobig'ining chuqurchasini to'ldiring. Agar bu chizmachilikning oxiri bo'lsa, to'xtash jarayonida metalning bu qismi bir zumda kristallanadi va boshq shaklidagi qotib qolgan qobiqning boshqa qismlari bilan bog'lanadi. Qayta tashlanganida, birga tortib olinadi. Qattiq qobiqning metali markazda o'sib, katta ustunli kristal hosil qilishi kerak, uning kristall donasi chap va o'ng mayda kristallardan 100-150 baravar ko'p. 3 va 4 metallografik fotosuratlarga qarang. [/ BR /] 3-rasm kristallanish jarayonida H65 uzunlamasına kesimining makroskopik ko'rinishi va 4-rasm bo'ylama kesmaning qisman sxematik diagrammasi (qolip bilan aloqa maydoni). kichik suyuqlik oqimi va asl kondensator qobig'i (X100) orasidagi interfeysning metallografik tuzilishi. Rasmdan ko'rinib turibdiki, keyinchalik to'ldirilishi kerak bo'lgan mayda donachalar va ustunli kristallar bir-biridan aniq ajralib turadi va pog'onali qalqonga ega bo'lib, tutashuv metallga boy bo'lishi kerak. Sirt frezalanganida, gaz oksidlanish va qotish jarayonida hosil bo'lishi kerak. Uzoqda edi. [/ BR /] 5-rasm - taxta sirtining pastki qismidagi makroyapıyı 0,4 mm gacha frezeleme fotosurati. Rasmda qo'pol kristalli maydon kristalli qism bo'lib, mayda kristalli maydon singanidan keyin to'ldirilgan qismdir. (Nozik donalarning qalinligini o'lchash uchun yana bitta qism hosil qilish uchun chap tomon yuzasida frezeleme amalga oshirildi va belgilangan uzunlamasına kamon frezeleme belgisi sifatida ishlatilgan). [B / B] Kristallanish printsipi va tegishli fotosuratlardan ko'rinib turibdiki, bu yangi va eski qobiq harorat farqi va bir xil bo'lmaganlikning davriy o'zgarishi tufayli oksidlanib, asfaltni xarakterlovchi halqa shaklidagi dog 'hosil qiladi. Jarayon shartlari aniqlanadi va ishlaydi. , Quyma harorati eritilgan metall haroratidan 100-105 ℃ yuqori va eritma xandaqdan oqib tushganda issiqlik yo'qotilishini oldini olish uchun quyish haroratidan 30-40 ℃ yuqori bo'lishi talab qilinadi. H65 ning quyish harorati 1040-1060 is ni tashkil qiladi va ushlab turadigan pechning tebranish diapazoni ± 10 within atrofida nazorat qilinadi. [/BR/] 3.2 Pull-Stop tizimi [/ BR /] Tortish-quyish teskari surish-tortib to'xtatish protsedurasini qabul qiladi. Orqaga tortish funktsiyasi quyidagicha: ① Qolib va mog'or devori bilan to'g'ridan-to'g'ri aloqa qiladigan joyning qobiq yuzasi orasidagi yopishqoqlikni oldini olish (bu sohadagi grafit kristallanish jarayonida igna shaklidagi mis adsorbsiyasiga ega va qo'l tegizganda bog'lab qo'yilgan olib tashlangan grafit). ②Grafit qolipiga biriktirilgan rux oksidi va ruxni tozalang (plita va grafit orasidagi bo'shliq bo'lgan joy) qolip va quyma orasidagi ishqalanishni kamaytirish uchun. ③Vibratsiya donalarni tozalaydi. [/ BR /] Sink va kislorodning yaqinligi uglerod va kislorodnikidan kattaroqdir. Sinkga boy bo'lgan HPb59-1da kislorod grafit bilan reaksiyaga kirishmaydi va suyuq faza mintaqasidagi grafit nisbatan tekis, silliq va chuqursiz. Ammo qotish zonasidagi grafit plitasi Zn0 va Zn bilan birlashtirilgan va ishqalanish qarshiligi nisbatan katta. Xuddi shu sohada Zn0 va Zn ning qo'shilib ketadigan kuchini oldini olish uchun, quyish jarayonining rivojlanishi bilan, kristallanishga erishish uchun maydonni sekinlashtirish orqali hajm yo'nalishi bo'yicha ichkariga siljitish va shu bilan quyma plitaning sirt sifatini yaxshilash mumkin. va grafitning ishlash muddati. [/ BR /] Gorizontal uzluksiz to'qimalarni qoliplash nuqtai nazaridan, vaqti-vaqti bilan quyishning vazifasi yoriqlar yoki oqishlarning oldini olish uchun qobiq to'xtatilganda etarli qalinlik va quvvat olishdir. Shuning uchun tortish-to'xtatish tizimini tanlash juda muhimdir. [/ BR /] Chizish va to'xtatish bir-birini cheklaydigan ikkita omil. To'xtash vaqti uzoq - tortishish vaqti uzoq - tortishish masofasini oshirish mumkin va to'xtash vaqti qisqa - tortishish masofasini qisqartirish mumkin. H65 ning keng ikki fazali zonasi va rivojlangan dendritlar tufayli qotish paytida ajralib chiqqan gaz asta-sekin suyuqlik zonasiga tarqaladi. Odatda mis tayoqchasining chiqish harorati solidus chizig'iga etib borishini ta'minlash uchun o'rta va past zarbalar, o'rtacha bir lahzali tezlik, o'rta va yuqori chastotali chizilgan quyma ishlatiladi. 30% dan 35% gacha (qalinligi 16 mm bo'lgan mis tayoqchalar uchun), kristallanish chiqqanda mis tayoqchasining yuzasi to'q qizil rang bilan yaxshiroq bo'ladi. [/BR/] 3.3 Sovutish intensivligi [/ BR /] Yaxshi quyma ignabargli material - bu ignabargli harorat, tayoqcha harorati va sovutish intensivligining birgalikdagi ta'siri natijasidir. Haroratni va tortish tizimini aniqlash sharoitida suv bosimi odatda 6bar sifatida tanlanadi, so'ngra har bir chiqadigan joyni sozlash orqali sovutish intensivligi har xil chiqadigan joyni sozlash uchun mis mis harorati metall solidus haroratining 30-35% ga yetishini ta'minlash uchun o'rnatiladi, Sovutishning haqiqiy kuchini ta'minlash, issiqlik qarshiligini kamaytirish, ikkilamchi sovutish suvini oshirish, suyuqlik bo'shlig'ini sayoz va zichroq qilish uchun. Haqiqiy ishlab chiqarishda grafit va suv bilan sovutilgan mis yeng o'rtasida mos keladigan bo'shliq 0,02 mm dan oshmasligi kerak. Mis sovuq yengi muntazam ravishda silliqlanib, uning ustida tugunlash kerak. Sovutadigan suv bo'shlig'ining ichki devorini muntazam ravishda tozalash kerak. [/ BR /] 4. Umumiy sifat muammolari, ta'sir etuvchi omillar va gorizontal uzluksiz quyishning nazorat choralari. [/ BR /] Asosan eritilgan metall tarkibidagi gaz tarkibini boshqarish, soxta qarshilikni kamaytirish, qobiqning mustahkamligini oshirish va qobiq singanida kichik suyuqlik oqimining tiklanish payvandlash chuqurligini kamaytirish orqali.
www.cn-czpufa.com